二十一世纪，一个科技与经济都在飞速发展的时代。在这之中，印刷业的印刷技术亦在不断地创新和改革着。随着技术的提升与发展，感光树脂版与照捧机代替了曾经的铅印版，使凸版印刷机有所改进，然而胶印技术的出现又使凸版印刷机逐渐淘汰。现在有些厂家把凸版印刷机改造为柔性版印刷机、模切烫金机等，或者安装润湿系统，以平印代替凸印。
在包装印刷领域里柔版印刷发展最快，可能成为包装印刷的主流。柔性版印刷的技术、工艺、设备、器材是一个整体，相互之间有密切的联系，柔印中的制版技术、套筒技术、无齿轮直接驱动技术、封闭式双刮刀空腔输墨系统、不停机快速换卷装置以及采用高效率伺服步进电机，自动监测转速，确保高度精确地设置印刷压力、印刷长度、印版及承印材料厚度等参数，通过dc电机能准确地控制放卷和收卷单元，以及使用薄版工艺、uv油墨和高同线陶瓷网纹辊，可大大提高柔印印品的质量和水平，促进了柔版印刷的发展。
ctp技术的应用及数字式柔性版制版技术(cdi)的出现，有效克服了网点扩大现象，降低了制版成本，保证印品质量。套筒式印版滚筒结构成本低，装卸容易，灵活性高，使用寿命长，储存方便，系统精度高，能缩短准备时间，加速印件的更换，具有“快速换版”功能。无齿轮直接驱动技术解决了印品重复长度受齿轮节距限制问题，缩短了印版和网纹辊的更换时间，减少了纸张消耗，消除了齿轮传动带来的齿隙和跳动等，提高了印刷精度。封闭式双刮刀空腔输墨系统可使滚筒上墨过程完全不出现油墨飞溅，便于实现快速清洗，减少更换油墨所用的时间，且可以避免油墨挥发带来的环境污染问题。不停机快速换卷装置有效地保证了高速印刷时的张力控制，确保张力恒定，实现不停机换卷和收卷。
凹版印刷机主要应用在包装印刷和票证印刷等方面。我国已经能生产中档的凹印机，今后发展的重点是多色高档凹印机，以适应印刷多色、离效的需求，开发用于短版活的凹版印刷机，提高自动控制技术的水平，使印刷加工多样化。
凹印机技术的发展将以电子轴传动为技术平台实现凹印机的全面升级换代，大幅面的凹印机、纸张凹印机和适应水性油墨的凹印机的比例将会不断增加，机器配置将更加复杂化、个性化，连线加工将更加多样化，设计和制造更加模块化将成为今后的发展方向。除在制版方面凹印与柔印有较大差别外，在设备的结构和新技术方面有许多共同点或相似点。凹印版滚筒混合制版技术、激光雕刻技术、套筒式印版滚筒结构、独立直接驱动技术、封闭式刮墨刀系统、印版滚筒自动清洗装置、快速更换的定位系统、自动牵引和张力调节装置以及组合式单元结构、多样化印后连线加工形式是凹版印刷的新技术。
凹印版滚筒混合制版技术是基于感光涂层的滚筒制备技术将数字制版技术与化学处理方法相结合，让涂布了感光层的滚筒首先在激光成像单元成像，成像后的滚筒经过显影、腐蚀或反点解雕刻、清洁，也可以镀（铬），使线条与图文部分得到比金刚石雕刻头更高的精度，以实现长版印刷。独立直接驱动技术是由电机直接带动印版滚筒，在压印过程中实现纵向套准，并靠一个步进电机移动来控制横向套准，实现无级连续可选的印刷长度。快速更换、定位系统应用机械手自动更换印版滚筒和网纹辊，更换一个辊仅需1分钟时间，并通过智能传动系统和定位系统，保证了各色组印版滚筒和网纹辊的准确运动以及横向套准。采用组合式、模块化单元、开放式接口结构，根据需要灵活选配模切、烫印、打号、上光、覆膜、压凸、打孔等多种印后加工机组，实现多样化印后连线加工的形式。
综上，随着世界科技的飞速运转，各行各业的技术水平也在逐渐提升进步，印刷机发展至今已有十分巨大的技术改进，凹版印刷机是如今最受欢迎的印刷机械，相信在未来，印刷行业的发展将会更加蓬勃、兴盛。
